Noyob tuzilmalari va moslashtirilgan funksiyalari tufayli nostandart apparat qismlarini ishlab chiqarish jarayoni talabdan tayyor mahsulotga samarali va ishonchli oʻtishni taʼminlash uchun -aniqlik va moslashuvchanlikni muvozanatlashi kerak. Standartlashtirilgan qismlarni yig'ish liniyasining ishlashi bilan solishtirganda, -standart bo'lmagan qismlar jarayoni turli xil ish sharoitlari va murakkab geometrik xususiyatlarni engish uchun bosqichma-bosqich ko'rib chiqish va dinamik sozlashlarni ta'kidlaydi.
Jarayon talabni tahlil qilish va texnik tayyorgarlikdan boshlanadi. Vazifani olgandan so'ng, foydalanish muhiti, yuk parametrlari, fazoviy cheklovlar va aniqlik talablarini aniqlashtirish va ushbu ma'lumotni miqdoriy dizayn ko'rsatkichlariga aylantirish uchun-foydalanuvchi bilan chuqur aloqa qilish zarur. Keyingi qadam konstruktiv loyihalash bo‘lib, 3D modellashtirish dasturidan foydalanib, qismning shaklini to‘ldirish, shu bilan birga chuqur bo‘shliqlar, qiyshiq teshiklar va yupqa devorlar kabi muammolarni aniqlash uchun dastlabki ishlab chiqarish tahlilini o‘tkazib, keyingi jarayonni rejalashtirish uchun asos yaratadi.
Jarayonni rejalashtirish bosqichida asosiy e'tibor materialning xususiyatlari va strukturaviy xususiyatlariga asoslangan ishlov berish marshrutlarini ishlab chiqishga qaratilgan. Odatda, bo'sh shakl (masalan, shtrixli metall lavha yoki zarb) birinchi navbatda aniqlanadi, so'ngra qo'pol ishlov berish, yarim pardozlash va pardozlash jarayonlari amalga oshiriladi. Noto'g'ri konturlar va murakkab xususiyatlar uchun ko'p o'qli CNC uskunalari va ixtisoslashtirilgan moslamalar odatda qisish operatsiyalari va yig'indisi xatolarni kamaytirish uchun talab qilinadi. Jarayon hujjatlarida asbob turi, kesish parametrlari, sovutish usullari va tekshirish nuqtalari aniq ko'rsatilishi kerak. Ishlov berish deformatsiyasi va stress kontsentratsiyasi xavfini bashorat qilish uchun kerak bo'lganda simulyatsiya tekshiruvi amalga oshirilishi kerak.
Ishlab chiqarishni amalga oshirish “qo‘poldan oxirigacha, bosqichma-bosqich--boshqaruv” tamoyiliga amal qiladi. Qo'pol ishlov berish ortiqcha materialning ko'p qismini olib tashlaydi, qismning asosiy shaklini chiqaradi; yarim-pardalash ma'lumotlarni to'g'rilaydi va tugatish uchun ruxsatni saqlaydi; tugatish chizilgan bardoshliklariga qat'iy rioya qiladi, asosiy juftlash yuzalariga va geometrik aniqlikka e'tibor beradi. Ishlov berish jarayonida asbobning eskirishi va dastgoh holatining o'zgarishi kabi muammolarni tezda aniqlash va tuzatish uchun birinchi bo'lakni tekshirish va patrul nazorati tizimini joriy etish kerak.
Yuzaki ishlov berish va yakuniy tekshirish jarayonni yopishda hal qiluvchi qadamlardir. Xizmat ko'rsatish muhitiga qarab, korroziyaga chidamliligini, aşınma qarshiligini yoki tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun oksidlanish, elektrokaplama, püskürtme yoki passivatsiya kabi jarayonlar tanlanadi. Yakuniy tekshirish to'liq o'lchovli tekshiruvni, geometrik bardoshlik tekshiruvini va kerakli funktsional testlarni (masalan, muhrlash va yuk sinovi) o'z ichiga oladi, kuzatilishi mumkin bo'lgan tekshirish yozuvlari saqlanadi. Malakali mahsulotlar tashish paytida buzilmasligini ta'minlash uchun himoya qadoqlanganidan keyin etkazib beriladi.
Umuman olganda, standart bo'lmagan{0}}apparat ishlab chiqarish jarayoni talabni aniq o'zgartirishga, jarayonni rejalashtirishga asoslangan va bosqichma-bosqich ishlov berish va to'liq{1}}jarayon sifatini nazorat qilishga asoslangan. Oʻzaro bogʻlangan boshqaruv va texnik vositalar orqali u yuqori-majburiy moslashtirilgan qismlarni yuqori sifatli yetkazib berishga erishadi va yuqori darajadagi ishlab chiqarish uchun mustahkam yordam beradi.
