Ishlab chiqarish sanoatining aniqlik va moslashtirishga o'zgarishi sharoitida, maxsus funktsional va tuzilmaviy talablarga javob beradigan asosiy komponentlar sifatida -standart bo'lmagan uskunalar, qayta ishlash sifati va samaradorligi orqali yakuniy mahsulotlarning ishlashi va bozor raqobatbardoshligiga bevosita ta'sir qiladi. Standartlashtirilgan uskuna bilan solishtirganda, standart bo'lmagan qismlarning -universalligi» an'anaviy ishlov berish usullaridan voz kechishni va tizimli yondashuv orqali aniq amalga oshirishga erishishni talab qiladi.
Standart bo'lmagan{0}}apparatlarni qayta ishlashning asosiy muammosi "talab-dizayn-ishlab chiqarish"ni hamkorlikda moslashtirishda yotadi. Birinchidan, talabni tahlil qilish loyiha va haqiqat o'rtasidagi uzilishning oldini olish uchun -ilova stsenariysining o'ziga xos cheklovlarini chuqur o'rganishni talab qiladi, masalan, fazoviy o'lcham cheklovlari, yuk parametrlari va atrof-muhitga chidamlilik. Texnik guruh noaniq talablarni keyinchalik qayta ishlash uchun asos bo'ladigan miqdoriy texnik ko'rsatkichlarga aylantirib, bir nechta tekshirish bosqichlarini o'tkazish uchun ariza beruvchi bilan hamkorlik qilishi kerak. Ikkinchidan, jarayonni rejalashtirish “tajriba{7}}ga asoslangan bog‘liqlik”dan tashqariga chiqishi va raqamli vositalarga asoslangan dinamik jarayonlar kutubxonasini yaratishi kerak. Murakkab kavisli yuzalar, tartibsiz shakldagi teshiklar yoki kompozit materiallar (masalan, zanglamaydigan po'lat va alyuminiy qotishmasi) uchun ishlov berish deformatsiyasi va kuchlanish kontsentratsiyasini bashorat qilish, sinov va xatoliklarni kamaytirish uchun asboblar yo'llarini optimallashtirish va qisish sxemalarini optimallashtirish uchun simulyatsiyalar zarur. Materiallarni tanlash nostandart xususiyatlar bilan mustahkam bog'liq. Misol uchun, yuqori korroziyaga chidamli ilovalar 316L zanglamaydigan po'latdan yoki maxsus qoplamalarni talab qiladi; engil talablar titanium qotishmalari yoki uglerod tolasi bilan mustahkamlangan kompozitsiyalardan foydalanishni talab qilishi mumkin, ammo kesish ko'rsatkichlaridagi farqlar tufayli asboblarning aşınması va aniqligini nazorat qilish muammolari bir vaqtning o'zida hal qilinishi kerak. Ishlov berish jarayonida "aniqlik" va "moslashuvchanlik" o'rtasida muvozanatni saqlash kerak: bir tomondan, yuqori-aniqlikdagi dastgohlar (masalan, beshta eksa ishlov berish markazi) va onlayn tekshirish tizimlari muhim o'lchamlar uchun tolerantlikni ta'minlaydi; boshqa tomondan, modulli asboblar va tez almashtirish texnologiyalari kichik{18}}partiyali, ko'p{19}}ishlab chiqarishning kommutatsiya ehtiyojlarini qondirish uchun joriy etilgan.
Bundan tashqari, sifat nazorati butun jarayon davomida amalga oshirilishi kerak. Kiruvchi blankalarning material ishlashini tekshirishdan-birinchi bo'lak tekshiruvi va jarayonlar o'rtasida patrul tekshiruvigacha, so'ngra tayyor mahsulotlarning funktsional sinovlarigacha (masalan, charchoqqa chidamlilik va muhrlanish sinovlari) har bir bosqichda kuzatilishi mumkin bo'lgan hisobga olish tizimi o'rnatilishi kerak. Ultra{3}}aniqlikdagi nostandart qismlarga (masalan, optik asboblar qavslari) boshqariladigan mikron-darajadagi xatolarni ta'minlash uchun mikroskopik morfologiya tahlili uchun hatto koordinatali o'lchash mashinalari va tasvirlash asboblari ham kerak bo'lishi mumkin.
Hozirgi vaqtda aqlli ishlab chiqarish texnologiyasining kirib borishi bilan ba'zi korxonalar qayta ishlashning texnik imkoniyatlarini oldindan tekshirish va etkazib berish tsiklini yanada qisqartirish uchun virtual disk raskadrovkadan foydalangan holda "raqamli egizak + AI jarayonini optimallashtirish" modelini sinab ko'rishni boshladilar. Standart bo'lmagan{2}}apparat qismlarini qayta ishlash usuli asosan "talabga-yo'naltirilgan va texnologiya-qo'llab-quvvatlanadigan" tizim muhandisligi loyihasidir. Faqat uzluksiz integratsiya va innovatsiyalar orqali biz shaxsiylashtirilgan bozorda mustahkam ishlab chiqarish poydevorini qurishimiz mumkin.
